抗裂防水剂的用法和配比
简介：抗裂防水剂用于混凝土水泥中，起到一个抗压防渗的作用！抗裂防水剂也叫防冻型防水剂，防冻型防水剂是由防冻剂和防水剂复合而成，目前市场比较混乱，性能好的有，JF-C型纤维，用于日最低气温-15以上环境中施
抗裂防水剂用于混凝土水泥中，起到一个抗压防渗的作用！抗裂防水剂也叫防冻型防水剂，防冻型防水剂是由防冻剂和防水剂复合而成，目前市场比较混乱，性能好的有，JF-C型纤维，用于日最低气温-15以上环境中施工的防水混凝土或防水砂浆工程。
掺量：C×3-5%，搅拌前，用热水或蒸汽冲洗搅拌机。先加入砂子、石子和热水搅拌1min，再加入水泥和防水剂搅拌3min。根据确保混凝土入模温度10来决定拌和用水的温度。气温不低于-5时，只用热水就可以了。气温低于-10时，为了满足混凝土入模温度，砂石也需要加热。
在满足正常施工和易性的情况下，尽量减少用水量；因为，混凝土中游离水量增加，抗冻性能明显下降。掺本剂的混凝土拌和物具有干而不硬的特点，注意控制新浇混凝土的坍落度不要过大。
砂、石要用帆布或塑料布覆盖，外加保温材料，防止砂石冻结。水泥不得直接加热，在使用前1d运入暖棚内存放，使它保持正温。
混凝土在浇注前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。及时清除容器中粘附的混凝土残渣并及时清除冰雪冻块，容器用后要盖严保温。新浇混凝土的外露表面，及时用塑料布及保温材料覆盖，在负温条件下养护，混凝土不得浇水。按随浇筑、随振捣、随覆盖保温的原则连续作业。
混凝土的抗冻临界强度为5MPa。常见的冬施方法有2种：
综合蓄热法1=原材料加热+防冻剂+保温养护
综合蓄热法2=原材料加热+防冻剂+高效保温+短时加热
水泥应选用强度等级32.5以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂、石要清洁过筛，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的物质。
用于配制高效能的流态泵送防水砼。 2、建筑物防裂、防渗工程。如地下室防水、人防工程、游泳池、水塔等。
预制构件、管道接头、后张预应力构件的灌浆材料，构筑物后浇缝等。
隧道防水砼工程。
对砼主要性能的影响
一）对新拌砼性能的影响
凝结时间：具有一定的缓凝性，缓凝时间约5小时左右。
含气量：具有一定的引气性，掺后砼含气量约提高1.0~2.0%。
减水率：有较大的减水作用，减水率为15~25%。
泌水率：能显著降低砼的泌水率。
坍落度和坍落度损失：具有强塑化功能，能使砼拌合物的坍落度增加10厘米以上，且坍落度损失较慢。
二）对硬化砼性能的影响
强度：砼掺后，抗压、抗拉、抗折强度、与钢筋粘结力都有所提高，弹性模量与普通砼基本相同。
抗渗性和抗冻性：掺入水泥砼中生成大量的水化胶凝物质，能填充、切断毛细管孔隙、改善砼孔结构、使砼抗渗性（渗透高度比仅为10%左右）和抗冻融性显著提高。
对钢筋无锈蚀作用。
三、砼配合比的设计与施工
水泥：可使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥。
骨料：配制砼的粗细骨料应符合国标GB/T14684—2001、GB/T14685—2001中对建筑用砂、碎石、卵石的质量标准。
水：符合普通砼用水的要求。
二）砼配合比设计
配合比设计应与普通砼相同，水泥及DBS用量应按内掺法计算。水泥用量应不低于300kg/m3。
砂率：应高于普通砼的砂率，根据石子规格可选择砂率38~45%。
抗裂防水剂的使用量：在不增加用水量的条件下，在基准砼中内掺胶凝材料重量的9~10%的DBS可配制坍落度为17~23厘米的防水砼。常用掺量为水泥重量的10%（可等量取代水泥）。适当减少用水量可配制坍落度小于17厘米的防水砼。
砼配合比设计好后，应通过试拌对砼拌合物出机时的坍落度、坍落度损失，抗压强度进行试验校核。如与设计要求偏差较大，应重新计算。调整配合比。
三）砼的施工
搅拌：掺抗裂防水剂的砼应采用机械搅拌，加料程序与普通砼相同，先干拌再加水湿拌。搅拌时间比普通砼水乳型改性沥青防水涂料1分钟。
振捣：泵送防水砼、流态防水砼稍加振捣即可密实，振捣时间不要过长，但要注意振捣密实。
养护：养护是非常重要的环节，砼浇注完，待砼表面收水后，应及时用塑料布或草席等覆盖。要有专人负责浇水养护，保持砼潮湿状态14天以上。
施工前，应在现场用工地材料按配合比进行试拌，观测砼的凝结时间、坍落度和坍落度损失情况，以便施工过程中加以控制。
各种材料的称量要准确，抗裂防水剂称量要有专人负责，称量误差不得大于±1.0%。
随时注意控制砼出机时的坍落度。当砂、石湿度发生变化，应及时调整用水量，保证出机和泵送时的坍落度符合设计和施工要求。
施工过程中，留取强度和抗渗试块。
泵送防水砼、流态补偿防水砼的施工，还应遵守现行国家标准《钢筋砼工程施工及验收规范》中对普通砼施工的有关规定。
